我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%,故運動慣性比較低,在生產過程中加,減速度均比較容易,能減低機器及模具的損耗。
2. 機械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,故大量減低模具加工時間,令模具可更快進行生產。
3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高,故可節(jié)省模具在生產時的冷切時間50%,從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發(fā)展,目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模
特點: 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工,耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。 7075鋁板主要用途: 航空固定裝置,卡車,塔式建筑,船,管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如:飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用
超硬鋁合金硬度,密度及機械性能
塑料加工用鋁合金制造的模具具有一下特點:
1、材質均勻性好:熱處理技術卓越,產品在300℃厚度(直徑)以下,強度、硬度基本保持一致;
2、表面精度高,減少材料的浪費
3、加工性能好:將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小,加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象;
4、高速機加工,幾乎不變形:完美的預拉伸(T651)工藝處理,徹底消除內應力,在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形;
5、材質致密性好:獨有的晶粒細化工藝保證,絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質;
6、抗高溫:在400℃工作環(huán)境下不會發(fā)生永久變形;
塑料制品出現開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。(2)調節(jié)開模速度
注塑機系統一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統、頂出系統、調模系統等組成,國產注塑機機架一般是鋼材焊接而成,三大板是鑄鐵件,哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質量有保證的注塑機廠家,其供應商很多都是由相同幾個廠家供給,質量上差異性不大。由自己設計制造
模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、
塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內某個角落,即產品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品
熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對塑料制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)可參考以下幾項予以改善:l)調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速