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現(xiàn)在,模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用。 人們?cè)诔霎a(chǎn)模具時(shí),一些成品會(huì)受到許多方面的左右,從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來(lái),讓我們看一下模具成品會(huì)被哪些方面所左右?
我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會(huì)影響模具的精度呢? 在制造模具時(shí),產(chǎn)品零件的精度將對(duì)模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)品的精度較高,那么模具的精度就會(huì)相對(duì)較高,并且產(chǎn)品的精度也會(huì)影響模具的生產(chǎn)周期,并對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生一定的影響。
在加工模具時(shí),所使用的技術(shù)手段也將影響模具,用于模具加工的設(shè)備的自動(dòng)化程度以及用于加工模具的設(shè)備的精度都將影響模具的精度。
模具產(chǎn)品加工完成后,模具的最終精度仍然需要通過(guò)組裝和調(diào)試完成,模具的表面光潔度由裝配鉗工完成,因此模具鉗工的技術(shù)水平會(huì)影響到 模具的準(zhǔn)確性在處理模具時(shí),生產(chǎn)方法和管理水平也會(huì)影響模具的準(zhǔn)確性。 現(xiàn)在在加工模具時(shí),一般都使用“實(shí)際方法”和“單獨(dú)制造方法”來(lái)完成,由于使用了不同的方法,因此在加工模具時(shí),其精度也有所不同。 當(dāng)前,通常使用“單獨(dú)的制造方法”。 當(dāng)制造模具時(shí),這種方法可以使產(chǎn)品的精度非常高。 可以更好地滿足一些高精度模具的要求。
模具產(chǎn)品的剛性也是影響模具的因素。 在制造模具時(shí),通常使用高速?zèng)_壓模和大型沖壓模來(lái)完成模具。 這不僅需要較高的模具精度,而且還要求模具的剛性較高。
模具的剛度通常由模具的工作量決定。 如果在模具加工過(guò)程中發(fā)生較大的彈性變形,則會(huì)影響模具的精度,并可能導(dǎo)致模具正常工作。 因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí),為了使模具的強(qiáng)度滿足使用的需要,并使模具加工的成本不要太高,要求在加工模具時(shí)應(yīng)避免,因?yàn)?操作方法導(dǎo)致的不正確變形。
操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計(jì):改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì),要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改善翹曲現(xiàn)象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異,或在模具
熔接縫表觀在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,最典
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注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析
現(xiàn)象:塑料制品表面為細(xì)紋面,在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機(jī)殼,模具流道較長(zhǎng),進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠,熔料流至進(jìn)膠口附近,由于速度慢及壓力