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塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié),分別是鍛造工藝,預(yù)備熱處理,淬火與回火,消應(yīng)力退火。
1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。 2、預(yù)備熱處理。應(yīng)視塑料模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,推進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。
3、淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
4、消應(yīng)力退火。塑料模具加工零件后應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。
注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細(xì)節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太
塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品
塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸
注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固
塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強,凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明