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注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決?

時(shí)間:2022-05-12 點(diǎn)擊:1594次 來(lái)源:本站

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下:

注膠盤(pán)
1、模溫和料溫過(guò)低
2、注射速度和壓力過(guò)小
3、流道和澆口尺寸過(guò)小
解決方法:

注膠制品
1、注塑時(shí)增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
3、增加注射速度
4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸,改用熱流道。

高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)有什么區(qū)別?

高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)有什么區(qū)別?

一般來(lái)講,高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模,頂出脫模,原料注射儲(chǔ)料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:1、

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀(guān)缺陷例如困氣分析

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀(guān)缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非常基本的原則。據(jù)我觀(guān)察,大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則,但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí),首先想到的是通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)來(lái)解決,當(dāng)多次調(diào)整問(wèn)題

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開(kāi)后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量,導(dǎo)致注射壓力過(guò)高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過(guò)高,會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線(xiàn)的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解,只能是

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,交給客戶(hù)滿(mǎn)意的塑料模具,對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理

什么是塑料洛氏硬度

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測(cè)定時(shí)將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上,然后逐漸增至某一較大值,再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來(lái)表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小,對(duì)應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如,有k標(biāo)尺、L

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