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塑料注塑變形的原因分類

時(shí)間:2021-08-10 點(diǎn)擊:1482次 來(lái)源:本站

操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。

產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
       材料:①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)

                 ②對(duì)塑料的收縮量預(yù)估不正確(模具預(yù)縮量).

                 ③材料的流動(dòng)性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。

       模具:①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。

                ⑤澆口太小、流道太長(zhǎng)。

                ⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻,項(xiàng)出不直、不均,產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。

                ⑦冷卻水路設(shè)計(jì)不適當(dāng),冷卻效率不均勻。

注塑工藝:①料簡(jiǎn)溫度太低。當(dāng)料簡(jiǎn)溫度太低時(shí),熔融溫度低,殘余剪切應(yīng)大,容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會(huì)降下來(lái),勉強(qiáng)以高速成形時(shí),殘余剪切應(yīng)力大,容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)。

                ⑤冷卻時(shí)間不當(dāng)。

                ⑥緩充不夠,型腔內(nèi)填充不足。


塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚,可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們?cè)谧⑺芩芰霞?,塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對(duì)于淺色或亮色成品,色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)

塑料模具加工時(shí)需注意的事項(xiàng)

塑料模具加工時(shí)需注意的事項(xiàng)

1.塑料模具加工過(guò)程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過(guò)程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間:

立式注塑機(jī)的分類

立式注塑機(jī)的分類

一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等,塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo),適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等,因各廠家機(jī)型的具體容模量,配置等有異,在選購(gòu)前一定要求廠家

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么?

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么?

加工方面:(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。(5)適

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