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注塑塑料產品噴射問題及解決方案

時間:2022-01-12 點擊:1384次 來源:本站

     塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形,當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時,該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線,通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。

造成這種現(xiàn)象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注入時,它通常會迅速從澆口噴出,而不是逐漸填充模腔。當這種材料的第一行冷卻模具壁并開始變硬時,剩余的模具材料將其推動,在成品部件的表面留下印痕。

解決方案:

1、降低注射壓力以防止材料快速噴入模腔

2、增加材料和模具溫度以防止初始材料射流早期凝固

3、使用注射澆口設計模具,使材料穿過模具而不是縱向

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注塑模具廠如何挑選是模具生產最重要的一步

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如何找到合適的模具加工廠,現(xiàn)在國內工業(yè)的情況,找?guī)准夷>呒庸S是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊,在采購模具這種價格較高的零件時,如何識別可靠的模具供應商,我站在技術的角度稍微說一下,我沒在采購干過,可能會比較片面。模具設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要環(huán)節(jié),做好這項工作對提高產品質量具有積極意義

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

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注塑加工廠在注塑生產外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些?

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塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

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注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

產品重量不穩(wěn)定的原因有哪些?

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原材料:塑料材料中有雜質,而雜質的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導致材料內有氣體,移動同樣多的距離,重量

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