①塑料制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的最大制品面積;

②模具安裝不正確或單向受力;

③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;

④模具平行度不良或模邊有阻礙;

⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;

⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;

⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;

⑧注塑加工廠(chǎng)家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;

⑨鎖模力不恒定或鎖模力不均勻;

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯

總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果，總結(jié)了以下必不可少的四大方案：一：獨(dú)立牌號(hào)，便于顧客影象。一個(gè)好的牌號(hào)的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的，在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行，才能起到不錯(cuò)的效果。二：材質(zhì)好，適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候，需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì)，以及其適用性質(zhì)，只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠(chǎng)工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過(guò)程中如何保

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。（5）適

模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)概念

當(dāng)規(guī)件的側(cè)回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時(shí)，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具俗稱(chēng)膠杯模，其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊作斜向運(yùn)動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)通常用于外側(cè)抽芯，根據(jù)抽芯位置