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產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

時間:2022-03-07 點擊:1362次 來源:本站

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析:

(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發(fā)成分超標(biāo),它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體,給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負擔(dān),若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應(yīng)將這些原料進行預(yù)干燥處理。、

(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進入熔體的機會增多,塑料產(chǎn)品易于產(chǎn)生氣泡。對此,應(yīng)控制原料顆粒,并篩除細料。

(3) 注塑加工如樹脂的收縮率過大,在成型固化時易于產(chǎn)生暗泡,對此,應(yīng)換用樹脂。
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(4) 如在原料中混入的再生料過多,使得可揮發(fā)氣體增加,收縮率也加大,易于產(chǎn)生氣泡及暗泡。對此,應(yīng)控制再生料的加入量,加入南京塑泰適合的馬來酸酐接枝相容劑可以提高材料的強度和韌性。


注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

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注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因為環(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易

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塑料注塑加工時產(chǎn)生的流紋怎么解決好?

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塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

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塑料制品開裂在材料方面的原因:(1)再生料含量太高,造成制件強度過低。(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。(3)注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。

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