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注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么?

時間:2021-08-16 點擊:1481次 來源:本站

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材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內(nèi)已變色或

                 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。


塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。


注塑工藝):1 、熔融料溫過高。

                  2、材料在料筒中滯留時間過長。

                  3、注射速度太快,流動過程中有過大的剪切熱產(chǎn)生。

                  4、注塑塑料件在生產(chǎn)過程中有不正常停機。


注塑的主要類型是什么?

注塑的主要類型是什么?

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點:(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應標準件的開發(fā),并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標準模

塑料模具加工的使用條件是什么?

塑料模具加工的使用條件是什么?

塑料件注塑加工,塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣,可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件:多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件,如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等,構成

塑料模具的設計要素有哪些?

塑料模具的設計要素有哪些?

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術要求等標題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);3)工藝定位基準;4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;5)各工序的工時定額;6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗收標準。

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