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塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

時間:2021-12-13 點擊:1399次 來源:本站

       注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經(jīng)固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖角之間的平面只可以進行單側冷卻,使得兩端的強度低得多。外殼中心處的塑料材料出現(xiàn)的冷卻收縮,會將兩端材料間已經(jīng)冷卻的表面產(chǎn)生向內(nèi)拉的應力,導致注塑件的表面產(chǎn)生凹沉,也就是外殼的翹曲變形了。研究發(fā)現(xiàn),凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關系。由于PP的收縮率為1.6%,而ABS和HIPS為0.5%,正是這個原因,使得PP外殼件的變形會比ABS、HIPS外殼件的變形相對嚴重。
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塑料制品開裂在模具方面的原因是什么?

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模具方面:(1)注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。(2)制件結構不能太薄,過渡部分應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成

注塑機電氣故障程序檢查方法

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注塑機是按一定程序運行的,每次運行都要經(jīng)過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié),注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針

異形塑料件行業(yè)的優(yōu)勢

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聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、

塑料產(chǎn)品變形的定義

塑料產(chǎn)品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時,模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應力,導致脫模時注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設計的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,只是有

注塑有氣泡的原因及解決辦法

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

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